刹车盘数控立车，采用双刀架结构形式，实现双刀同时加工，双通道系统控制和完全独立的两组刀塔，实现两把刀同时加工不同的轨迹。配备低速大扭力的钻铣中心机床，机器人自动上下料，提高加工效率可达50%。全自动化生产线，可减少约一半的人工和厂房的占地面积，并且提高产品精度的一致性，减少装夹次数等非工作状态的时间，采用变频电机或交流数字伺服电机节约用电30%，长期规划的费用投入节约50%以上。

        刹车盘数控立车床座、拖板等采用热对称式箱型筋板铸铁结构，热对称可减小热变形，保持稳定的机床精度；箱型筋板结构提供重切削时的强大刚性。主轴采用主轴伺服电机，适于强力切削，同时也适于零件的半精加工和精加工。采用集中自动润滑系统，并具有液位报警及压力报警功能。

        刹车盘数控立车丝杠作为主要的传动部件，我公司以特殊的先进工艺进行丝杆的精度预控技术，先期预调因温度变化、加工误差等原因造成的精度影响，对产品加工和整机运行稳定性都有可靠的保证。卡盘所夹持工件的重心垂直向下并与主轴的回转重心重合，十分有利于工件与夹具紧密贴合，有效提高了夹持精度和工件的加工精度。

        刹车盘数控立车数控系统采用中文液晶显示伺服数控系统，同时配有刀具补偿、手动/自动回参考点、自动诊断监视显示功能，真正做到了机床一体化、自动化。在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，亨嘉智能对刹车盘数控立车的钣金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，彻底防止切屑碎末飞溅于车床外，使车床的周围可保持干净。

        刹车盘数控立车节省地面空间的同时并有效提升系统节拍，可长时间自动化生产，无需频繁收料和上料。整体刚性高，稳定性优越，加工性能、稳定性和统一性极高，针对刹车盘车削加工，可以实现大批量生产，高质量，高效率，低成本。适合500mm直径以下的中小型盘、碟类等零件批量组线加工。