提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本，降低劳动强度及提高自动化程度，是所有生产型企业，尤其是汽车零部件等规模化生产企业所追求的目标。刹车盘立式数控磨床的推出，正是迎合了这种市场需求，并已逐渐成为盘类零件车削和磨削加工的主流模式。

机床自重达到八吨半，刚性更强；立式导轨结构，立柱，底座及滑座均采用高牌号灰口铸铁，立柱及滑座导轨处均采用高频淬火，导轨移动面贴塑处理确保机床长期使用的稳定性和精度保持性。高刚性主轴运转和三爪液压卡盘夹紧，实现机床在高速运转下的低噪音、低振动。

进口多条直线滚柱导轨增强大滑块进给结构，机床传动效率高，更可使机床有较高的刚性、吸震性和稳定性，在高速切削和高负荷切削中保证高精度。

自动脱压式润滑系统集中给油，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使刹车盘立式数控磨床长时间运作无后顾之忧。

数控系统采用双通道控制系统进行加工控制，双立柱结构，车刀、磨头可独立运动，更可粗精车和双刹车面加工以后，直接磨削加工，效率更高，真正做到了机床一体化、自动化。配置磨削+八工位液压刀塔，可选配独立伺服Y轴，具有可靠性高、换刀速度快、定位精准等优点。

大尺寸排屑槽设计，切屑可直接落入排屑槽并由除屑机带离加工区域，切屑移除可靠性佳，且更有效率。

机床占地面积小，易于 1 人多台机床操作并有效节约了工厂场地空间，提高作业效率，并综合降低管理难度和成本。

工件回转直径500mm，可加工产品范围更广，适用于各种盘、壳类（如汽车刹车盘、飞轮、齿轮毛坯、轴承套圈、法兰盘等）零件的加工。

刹车盘立式数控磨床可以一次装夹完成盘面工件的双端车削和双面对磨，解决了二次装夹带来的精度误差，提高了加工的效率和精度，同时节省多次装夹成本。